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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為（wéi）大家簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫（wēn）度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過（guò）熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學（xué）性能降低。為此，要嚴格（gé）控製加熱（rè）溫度，盡可能縮短高溫階（jiē）段的保溫（wēn）時間（jiān）來預防過熱的產生。

過（guò）燒

金屬坯料（liào）加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊（biān）界出現氧化及（jí）熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴（yán）重下降（jiàng），塑性很差，一經鍛（duàn）打即破（pò）碎變成廢料，是無（wú）法挽救的（de）。因（yīn）此，要嚴格執（zhí）行正確的操作（zuò）規範。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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摔模型腔（qiāng）不（bú）同部位產生台（tái）階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打（dǎ）過程中（zhōng）台階不為金（jīn）屬發生劇烈變形和流動不暢。

上、下（xià）模塊在合攏時，型腔上為避免應力（lì）出現集中與使流動平（píng）滑而設置圓角在接（jiē）觸台階部位產生一個台（tái）階縫隙，進一（yī）步對金屬流動造成影響。

這（zhè）樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝流動產生台階外，剩下（xià）的金屬（shǔ）因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模（mó）塊的縫隙（xì）中，形成像模（mó）鍛時的“飛邊”。

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環件軋製（zhì）又稱環件輾擴或擴孔，主要（yào）是借助環件軋機和（hé）軋製孔型，使環件產生連（lián）續局部塑性（xìng）變形，進而實現壁厚減小（xiǎo）、直徑擴大、截麵輪廓成形的（de）塑性加工工藝。

迄（qì）今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計（jì），錐輥僅（jǐn）起到防止環件攀升和限製環（huán）件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合（hé）金（jīn）和鈦（tài）合金等難變形材料，均勻充分的（de）變形是保證鍛件冶金質（zhì）量的重要基礎。